ජල මුද්‍රණය
එය ඇඳුම් මත මුද්‍රණය කිරීමට භාවිතා කරන ජලය මත පදනම් වූ පේස්ට් වර්ගයකි. එය සාපේක්ෂව දුර්වල අත් හැඟීමක් සහ අඩු ආවරණයක් ඇති බැවින් එය ලා පැහැති රෙදි මත මුද්‍රණය කිරීමට සුදුසු වේ. මිල අනුව එය අඩු ශ්‍රේණියේ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස සැලකේ. රෙදිපිළිවල මුල් වයනයට එහි අවම බලපෑම නිසා, එය විශාල පරිමාණ මුද්‍රණ රටා සඳහා සුදුසු වේ. ජල මුද්‍රණය රෙදිපිළිවල අත් හැඟීමට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් සාපේක්ෂව මෘදු නිමාවක් ලබා ගත හැකිය.
සුදුසු වන්නේ: ජැකට්, හුඩීස්, ටී-ෂර්ට් සහ කපු, පොලියෙස්ටර් සහ ලිනන් රෙදි වලින් සාදන ලද අනෙකුත් පිටත ඇඳුම්.
විසර්ජන මුද්‍රණය
එය මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයකි, එහිදී රෙදි පළමුව තද පැහැයෙන් සායම් කර, පසුව අඩු කිරීමේ කාරකයක් හෝ ඔක්සිකාරක කාරකයක් අඩංගු විසර්ජන තලපයකින් මුද්‍රණය කරනු ලැබේ. විසර්ජන තලපයෙන් නිශ්චිත ප්‍රදේශවල වර්ණය ඉවත් කර, විරංජන බලපෑමක් ඇති කරයි. ක්‍රියාවලිය අතරතුර විරංජනය කරන ලද ප්‍රදේශවලට වර්ණය එකතු කළහොත්, එය වර්ණ විසර්ජනය හෝ ටින්ට් විසර්ජනය ලෙස හැඳින්වේ. විසර්ජන මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් විවිධ රටා සහ වෙළඳ නාම ලාංඡන නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත මුද්‍රිත මෝස්තර ලැබේ. විසර්ජන ප්‍රදේශ සුමට පෙනුමක් සහ විශිෂ්ට වර්ණ වෙනසක් ඇති අතර, මෘදු ස්පර්ශයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ වයනයක් ලබා දෙයි.
සුදුසු වන්නේ: ටී-ෂර්ට්, හුඩීස් සහ ප්‍රවර්ධන හෝ සංස්කෘතික අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් ඇඳුම්.
ෆ්ලොක් මුද්‍රණය
එය මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයකි, එහිදී ෆ්ලොකින් පේස්ට් භාවිතයෙන් මෝස්තරයක් මුද්‍රණය කර, පසුව අධි පීඩන විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතයෙන් මුද්‍රිත රටාව මත ෆ්ලොක් ෆයිබර් යොදනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය තිර මුද්‍රණය තාප හුවමාරුව සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර එමඟින් මුද්‍රිත සැලසුම මත මෘදු හා මෘදු වයනයක් ඇති වේ. ෆ්ලොක් මුද්‍රණය පොහොසත් වර්ණ, ත්‍රිමාණ සහ විචිත්‍රවත් බලපෑම් ලබා දෙන අතර ඇඳුම්වල අලංකාර ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරයි. එය ඇඳුම් විලාසිතාවන්ගේ දෘශ්‍ය බලපෑම වැඩි කරයි.
සුදුසු වන්නේ: උණුසුම් රෙදි (ලොම් වැනි) හෝ රැලි සහිත වයනය සහිත ලාංඡන සහ මෝස්තර එකතු කිරීම සඳහා.
ඩිජිටල් මුද්‍රණය
ඩිජිටල් මුද්‍රණයේදී, නැනෝ ප්‍රමාණයේ වර්ණක තීන්ත භාවිතා වේ. පරිගණකයක් මගින් පාලනය වන අතිශය නිරවද්‍ය මුද්‍රණ හිස් හරහා මෙම තීන්ත රෙදි මතට විසර්ජනය කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ රටා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඩයි මත පදනම් වූ තීන්ත හා සසඳන විට, වර්ණක තීන්ත වඩා හොඳ වර්ණ වේගවත් බවක් සහ සේදීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. ඒවා විවිධ වර්ගයේ තන්තු සහ රෙදි මත භාවිතා කළ හැකිය. ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ වාසි අතර කැපී පෙනෙන ආලේපනයකින් තොරව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ විශාල හැඩැති මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. මුද්‍රණ සැහැල්ලු, මෘදු සහ හොඳ වර්ණ රඳවා තබා ගැනීමක් ඇත. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියම පහසු සහ වේගවත් වේ.
සුදුසු වන්නේ: කපු, ලිනන්, සිල්ක් වැනි වියන ලද සහ ගෙතූ රෙදි (හුඩීස්, ටී-ෂර්ට් වැනි ඇඳුම්වල භාවිතා වේ.)
එම්බොසින් කිරීම
එය රෙදිපිළි මත ත්‍රිමාණ රටාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යෙදීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. ඇඟලුම් කැබලිවල නිශ්චිත ප්‍රදේශවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පීඩනය හෝ අධි-සංඛ්‍යාත වෝල්ටීයතාවය යෙදීම සඳහා අච්චු භාවිතා කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුවිශේෂී දිලිසෙන පෙනුමක් සහිත ඉහළ, වයනය සහිත බලපෑමක් ඇති වේ.
සුදුසු වන්නේ: ටී-ෂර්ට්, ජීන්ස්, ප්‍රවර්ධන කමිස, ස්ෙවටර් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්.
ප්‍රතිදීප්ත මුද්‍රණය
ප්‍රතිදීප්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් සහ විශේෂ මැලියම් එකතු කිරීමෙන්, රටා මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා එය ප්‍රතිදීප්ත මුද්‍රණ තීන්ත බවට පත් කෙරේ. එය අඳුරු පරිසරයන්හි වර්ණවත් රටා ප්‍රදර්ශනය කරයි, විශිෂ්ට දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග, ප්‍රසන්න ස්පර්ශ හැඟීමක් සහ කල්පැවැත්මක් සපයයි.
සුදුසු වන්නේ: අනියම් ඇඳුම්, ළමා ඇඳුම් ආදිය.
ඉහළ ඝනත්ව මුද්‍රණය
ඝන තහඩු මුද්‍රණ තාක්ෂණය ජලය මත පදනම් වූ ඝන තහඩු තීන්ත සහ ඉහළ දැල් ආතති තිර මුද්‍රණ දැලක් භාවිතා කර සුවිශේෂී ඉහළ-අඩු ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ලබා ගනී. මුද්‍රණ ඝණකම වැඩි කිරීමට සහ තියුණු දාර නිර්මාණය කිරීමට එය බහු ස්ථර පේස්ට් සමඟ මුද්‍රණය කර ඇති අතර එමඟින් සාම්ප්‍රදායික වටකුරු කෙළවරේ ඝන තහඩු හා සසඳන විට එය වඩාත් ත්‍රිමාණ වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලාංඡන සහ අනියම් විලාසිතාවේ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සිලිකොන් තීන්ත වන අතර එය පරිසර හිතකාමී, විෂ නොවන, කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී, ප්‍රති-ස්ලිප්, ජල ආරක්ෂිත, සේදිය හැකි සහ වයසට යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය රටා වර්ණවල සජීවී බව පවත්වා ගනී, සුමට මතුපිටක් ඇති අතර හොඳ ස්පර්ශ සංවේදනයක් සපයයි. රටාව සහ රෙදිපිළි සංයෝජනය ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි.
සුදුසු වන්නේ: ගෙතූ රෙදි, ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රීඩා සහ විවේක ඇඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ඇඳුම්. එය මල් රටා මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්මාණශීලීව භාවිතා කළ හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සරත් සෘතුවේ/ශීත සම් රෙදි හෝ ඝන රෙදි මත දක්නට ලැබේ.
පෆ් ප්‍රින්ට්
ඝන තහඩු මුද්‍රණ තාක්ෂණය ජලය මත පදනම් වූ ඝන තහඩු තීන්ත සහ ඉහළ දැල් ආතති තිර මුද්‍රණ දැලක් භාවිතා කර සුවිශේෂී ඉහළ-අඩු ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ලබා ගනී. මුද්‍රණ ඝණකම වැඩි කිරීමට සහ තියුණු දාර නිර්මාණය කිරීමට එය බහු ස්ථර පේස්ට් සමඟ මුද්‍රණය කර ඇති අතර එමඟින් සාම්ප්‍රදායික වටකුරු කෙළවරේ ඝන තහඩු හා සසඳන විට එය වඩාත් ත්‍රිමාණ වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලාංඡන සහ අනියම් විලාසිතාවේ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සිලිකොන් තීන්ත වන අතර එය පරිසර හිතකාමී, විෂ නොවන, කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී, ප්‍රති-ස්ලිප්, ජල ආරක්ෂිත, සේදිය හැකි සහ වයසට යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ. එය රටා වර්ණවල සජීවී බව පවත්වා ගනී, සුමට මතුපිටක් ඇති අතර හොඳ ස්පර්ශ සංවේදනයක් සපයයි. රටාව සහ රෙදිපිළි සංයෝජනය ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇති කරයි.
සුදුසු වන්නේ: ගෙතූ රෙදි, ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රීඩා සහ විවේක ඇඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ඇඳුම්. එය මල් රටා මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්මාණශීලීව භාවිතා කළ හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් සරත් සෘතුවේ/ශීත සම් රෙදි හෝ ඝන රෙදි මත දක්නට ලැබේ.
ලේසර් පටලය
එය ඇඟලුම් අලංකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන දෘඩ තහඩු ද්‍රව්‍යයකි. විශේෂ සූත්‍ර ගැලපීම් සහ රික්ත ආලේපනය වැනි බහු ක්‍රියාවලීන් හරහා, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට විචිත්‍රවත් සහ විවිධ වර්ණ ප්‍රදර්ශනය කරයි.
සුදුසු වන්නේ: ටී-ෂර්ට්, ස්ෙවට් ෂර්ට් සහ අනෙකුත් ගෙතූ රෙදි.
තීරු මුද්‍රණය
එය තීරු මුද්‍රා තැබීම හෝ තීරු මාරු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඇඳුම් මත ලෝහමය වයනයක් සහ දිලිසෙන බලපෑමක් ඇති කිරීමට භාවිතා කරන ජනප්‍රිය අලංකාර තාක්‍ෂණයකි. එයට තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරමින් රෙදි මතුපිටට රන් හෝ රිදී තීරු යෙදීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සුඛෝපභෝගී සහ හැඩකාර පෙනුමක් ලැබේ.
ඇඟලුම් තීරු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, තාප සංවේදී මැලියම් හෝ මුද්‍රණ මැලියම් භාවිතයෙන් රෙදි මත නිර්මාණ රටාවක් මුලින්ම සවි කරනු ලැබේ. ඉන්පසු, නම් කරන ලද රටාව මත රන් හෝ රිදී තීරු තබා ඇත. ඊළඟට, තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ තීරු මාරු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තාපය සහ පීඩනය යොදනු ලබන අතර, එමඟින් තීරු මැලියම් සමඟ බන්ධනය වේ. තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හෝ තීරු මාරු කිරීම සම්පූර්ණ වූ පසු, තීරු කඩදාසි ඉවත් කර, ලෝහමය පටලය පමණක් රෙදි වලට ඇලී ඇති අතර, ලෝහමය වයනයක් සහ දීප්තියක් නිර්මාණය කරයි.
සුදුසු වන්නේ: ජැකට්, ස්ෙවට්ෂර්ට්, ටී-ෂර්ට්.
තාප හුවමාරු මුද්‍රණය
තාපය සහ පීඩනය භාවිතයෙන් රෙදි හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය මත විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද හුවමාරු කඩදාසි වලින් නිර්මාණ මාරු කරන බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රමයකි. මෙම තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ රටා මාරු කිරීම් සක්‍රීය කරන අතර විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
තාප හුවමාරු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, සැලසුම මුලින් තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ තාප හුවමාරු තීන්ත භාවිතයෙන් විශේෂිත හුවමාරු කඩදාසි මත මුද්‍රණය කෙරේ. ඉන්පසු මාරු කිරීමේ කඩදාසි මුද්‍රණය සඳහා අදහස් කරන රෙදි හෝ ද්‍රව්‍යයට තදින් යොදන අතර සුදුසු උෂ්ණත්වයට සහ පීඩනයට යටත් වේ. රත් කිරීමේ අවධියේදී, තීන්තයේ ඇති වර්ණක වාෂ්ප වී, මාරු කිරීමේ කඩදාසි විනිවිද ගොස්, රෙදි හෝ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට කාවැදී ඇත. සිසිල් වූ පසු, වර්ණක ස්ථිරවම රෙදි හෝ ද්‍රව්‍යයට සවි කර, අපේක්ෂිත රටාව නිර්මාණය කරයි.
තාප හුවමාරු මුද්‍රණය මඟින් විචිත්‍රවත් සහ කල් පවතින මෝස්තර, පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හා හැඩතල සමඟ අනුකූල වීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළු බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. එයට සංකීර්ණ රටා සහ විස්තර නිපදවිය හැකි අතර මහා පරිමාණ මුද්‍රණ ව්‍යාපෘති සඳහා සාපේක්ෂව ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
ඇඟලුම් කර්මාන්තය, ගෘහ රෙදිපිළි, ක්‍රීඩා උපකරණ, ප්‍රවර්ධන නිෂ්පාදන සහ තවත් බොහෝ දේවල තාප හුවමාරු මුද්‍රණය බහුලව භාවිතා වේ. එය වෙළඳපොළේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලමින් අභිරුචිකරණය කළ මෝස්තර සහ සැරසිලි සඳහා ඉඩ සලසයි.
තාපය සකස් කරන ඉඟුරු
තාප සැකසුම් ඉඟුරු යනු රටා නිර්මාණයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි. ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට, ඉඟුරුවල යටි පැත්තේ ඇති ඇලවුම් ස්ථරය දිය වී රෙදි වලට බන්ධනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණවත් හෝ කළු සහ සුදු ඉඟුරු මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද කැපී පෙනෙන දෘශ්‍ය ආචරණයක් ඇති වේ. මැට්, දිලිසෙන, වර්ණවත්, ඇලුමිනියම්, අෂ්ටාස්‍ර, බීජ පබළු, කේවියර් පබළු සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ ඉඟුරු තිබේ. ඉඟුරුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
තාපය සකස් කරන ඉඟුරු සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා ලේස් රෙදි, ස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ වයනය සහිත රෙදි සඳහා නුසුදුසු වේ. ඉඟුරු අතර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ වෙනසක් තිබේ නම්, වෙනම ස්ථානගත කිරීමේ රටා දෙකක් අවශ්‍ය වේ: පළමුව, කුඩා ඉඟුරු සකස් කර, පසුව විශාල ඒවා සකස් කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, සේද රෙදිපිළි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දුර්වර්ණ වීමක් අත්විඳිය හැකි අතර, තුනී රෙදි වල යටි පැත්තේ ඇති මැලියම් පහසුවෙන් කාන්දු විය හැක.
රබර් මුද්‍රණය
මෙම තාක්ෂණයට වර්ණ වෙන් කිරීම සහ තීන්ත මතුපිටට ඇලී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා බන්ධකයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. එය බහුලව භාවිතා වන අතර විශිෂ්ට වර්ණ වේගවත් බවක් සහිත විචිත්‍රවත් වර්ණ සපයයි. තීන්ත හොඳ ආවරණයක් ලබා දෙන අතර වර්ණ තීව්‍රතාවය නොසලකා පුළුල් පරාසයක රෙදි වර්ගවල මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, එය මෘදු වයනයකට හේතු වන අතර, සුමට හා මෘදු හැඟීමක් ඇති කරයි. තවද, එය හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි, විශාල පරිමාණ මුද්‍රණයකට යොදන විට පවා රෙදි හැකිලීම හෝ අධික දහඩිය දැමීම වළක්වයි.
සුදුසු වන්නේ: කපු, ලිනන්, විස්කෝස්, රේයන්, නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර්, පොලිප්‍රොපිලීන්, ස්පැන්ඩෙක්ස් සහ ඇඳුම්වල මෙම තන්තු වල විවිධ මිශ්‍රණ.
සබ්ලිමේෂන් මුද්‍රණය
එය ඝන ඩයි වර්ග වායුමය තත්වයක් බවට පරිවර්තනය කරන අති නවීන ඩිජිටල් මුද්‍රණ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් රටා මුද්‍රණය සහ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා රෙදි තන්තු වලට ඇතුල් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම තාක්ෂණය මඟින් රෙදි වල තන්තු ව්‍යුහය තුළ වර්ණ ඇතුළත් කිරීමට හැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශිෂ්ට හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ මෘදු බව සහිත විචිත්‍රවත්, දිගුකාලීන මෝස්තර ඇති වේ.
සබ්ලිමේෂන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂිත ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ සබ්ලිමේෂන් තීන්ත භාවිතා කරනු ලබන්නේ විශේෂයෙන් ආලේප කරන ලද මාරු කිරීමේ කඩදාසි මත අපේක්ෂිත සැලසුම මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ය. ඉන්පසු මාරු කිරීමේ කඩදාසි මුද්‍රණය සඳහා අදහස් කරන රෙදි මත තදින් තද කර, සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යොදනු ලැබේ. තාපය හඳුන්වා දෙන විට, ඝන ඩයි වර්ග වායුව බවට පරිවර්තනය වී රෙදි තන්තු වලට විනිවිද යයි. සිසිලනය වූ පසු, ඩයි වර්ග ඝන වී තන්තු තුළ ස්ථිරවම තැන්පත් වන අතර, රටාව නොවෙනස්ව පවතින බවත් මැකී නොයන බවත් හෝ ගෙවී නොයන බවත් සහතික කරයි.
ඩිජිටල් මුද්‍රණයට සාපේක්ෂව, ඉහළ පොලියෙස්ටර් තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත රෙදි සඳහා සබ්ලිමේෂන් මුද්‍රණය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මන්ද, සබ්ලිමේෂන් ඩයි වර්ග පොලියෙස්ටර් තන්තු සමඟ පමණක් බන්ධනය විය හැකි අතර අනෙකුත් තන්තු වර්ගවල එකම ප්‍රතිඵල ලබා නොදෙන බැවිනි. ඊට අමතරව, සබ්ලිමේෂන් මුද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් ඩිජිටල් මුද්‍රණයට වඩා ලාභදායී වේ.
සුදුසු වන්නේ: ටී-ෂර්ට්, ස්ෙවට් ෂර්ට්, ක්‍රියාකාරී ඇඳුම් සහ පිහිනුම් ඇඳුම් ඇතුළු විවිධ ඇඳුම් සඳහා සබ්ලිමේෂන් මුද්‍රණය බහුලව භාවිතා වේ.
දිලිසෙන මුද්‍රණය
ග්ලිටර් මුද්‍රණය යනු රෙදිපිළි වලට දිලිසීම යෙදීමෙන් ඇඟලුම් මත දීප්තිමත් හා සජීවී බලපෑමක් ඇති කරන මුද්‍රණ ක්‍රමයකි. ඇඳුම්වල දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරමින් සුවිශේෂී හා ආකර්ෂණීය දිලිසීමක් හඳුන්වා දීම සඳහා විලාසිතා සහ සන්ධ්‍යා ඇඳුම් සඳහා එය නිතර භාවිතා වේ. තීරු මුද්‍රණයට සාපේක්ෂව, ග්ලිටර් මුද්‍රණය වඩාත් අයවැය-හිතකාමී විකල්පයක් සපයයි.
දිලිසෙන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, රෙදිපිළි වලට මුලින්ම විශේෂිත මැලියම් යොදනු ලබන අතර, පසුව මැලියම් ස්ථරයට දිලිසෙන ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ. ඉන්පසු දිලිසීම රෙදි මතුපිටට ආරක්ෂිතව බන්ධනය කිරීම සඳහා පීඩනය සහ තාපය යොදනු ලැබේ. මුද්‍රණය අවසන් වූ පසු, අතිරික්ත දිලිසීම මෘදු ලෙස සොලවනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර හා දිදුලන මෝස්තරයක් ලැබේ.
දිලිසෙන මුද්‍රණය සිත් ඇදගන්නාසුළු දිලිසෙන බලපෑමක් ජනනය කරයි, ඇඳුම්වලට ශක්තිය සහ දීප්තිය ලබා දෙයි. එය සාමාන්‍යයෙන් ගැහැණු ළමයින්ගේ ඇඳුම් පැළඳුම් සහ යොවුන් වියේ විලාසිතා වල ආකර්ෂණීය බවක් සහ දීප්තියක් එක් කිරීමට භාවිතා කරයි.
නිෂ්පාදනය නිර්දේශ කරන්න
විලාසයේ නම.:6P109WI19 හඳුන්වා දීම
රෙදි සංයුතිය සහ බර:60% කපු, 40% පොලියෙස්ටර්, 145gsm තනි ජර්සිය
රෙදිපිළි ප්‍රතිකාර:අදාළ නොවේ
ඇඟලුම් නිමාව:ඇඟලුම් ඩයි, අම්ල සේදීම
මුද්‍රණ සහ එම්බ්‍රොයිඩර්:රැළ මුද්‍රණය
කාර්යය:අදාළ නොවේ
විලාසයේ නම.:පෝල් බියුනොමිර්ල්ව්
රෙදි සංයුතිය සහ බර:60% කපු 40% පොලියෙස්ටර්, 240gsm, ලොම්
රෙදිපිළි ප්‍රතිකාර:අදාළ නොවේ
ඇඟලුම් නිමාව: නැත
මුද්‍රණ සහ එම්බ්‍රොයිඩර්:එම්බොසින් කිරීම, රබර් මුද්‍රණය
කාර්යය:අදාළ නොවේ
විලාසයේ නම.:ටීඑස්එල්.ඩබ්ලිව්.ඒඑන්අයිඑම්.එස්24
රෙදි සංයුතිය සහ බර:77% පොලියෙස්ටර්, 28% ස්පැන්ඩෙක්ස්, 280gsm, ඉන්ටර්ලොක්
රෙදිපිළි ප්‍රතිකාර:අදාළ නොවේ
ඇඟලුම් නිමාව: නැත
මුද්‍රණ සහ එම්බ්‍රොයිඩර්:ඩිජිටල් මුද්‍රණය
කාර්යය:අදාළ නොවේ